Гранулятор псевдоожиженного слоя непрерывного действия

Гранулятор непрерывного действия

Гранулятор псевдоожиженного слоя непрерывного действия разработан для высокоэффективной грануляции различных типов сырья при экономном расходе электроэнергии.

Основным преимуществом данного грануляционного оборудования является то, что оно способно выполнять несколько функций (а именно сушку, грануляцию и сортировку продукта) одновременно, обеспечивая таким образом непрерывность производственного процесса. Гранулятор псевдоожиженного слоя позволяет осуществлять обработку порошкообразного материала, предотвращая его потерю в процессе выполнения тех или иных технологических процессов, а также не вызывая побочного загрязнения окружающей среды благодаря герметично закрытой конструкции, в связи с чем оборудование полностью соответствует требованиям стандарта GMP.

Применение

Гранулятор непрерывного действия идеально подходит для фармацевтической промышленности и может использоваться в производстве таблеток, гранулированных лекарственных препаратов, капсул и т.д.

Запросить расценки

Параметры гранулирования для различных типов сырья

Параметры	Порошок из лучистой фасоли	Сухое соевое молоко	Крахмал	Порошок из желудков	Карбид ванадия	Порошок из лечебных трав	Сажа
Крупность исходного материала (меш)	< 100	80 ~ 150	< 200	< 1 5 0	< 120	< 100	< 200
Исходная влажность (%)	4	5	3	4	1.5	5	5
Температура внутри грануляционной камеры (0 C )	5 5	6 0	60	6 0	5 5	55	6 0
Продолжительность грануляции (мин)	5	6	5	7	7	15	7
Продолжительность сушки (мин)	14	15	15	15	15	18	15
Размер фракции материала (меш)	10 ~ 40	15 ~ 40	15 ~ 6 0	15 ~ 40	15 ~ 40	14 ~ 26	10 ~ 40
Эффективность гранулирования (%)	100	100	100	100	100	100	100
Влажность готовых гранул (% )	3	4	5	5	1 .5	5	4
Плотность частиц (кг/ см2 )	2 .5	2 .6	3	2. 8	2. 7	3.5	2. 7

Характеристики

Многофункциональность: загрузка сырья → грануляция в псевдоожиженном слое → сушка → сортировка → разгрузка готового продукта. Грануляция осуществляется в непрерывном режиме.
Процесс грануляции проистекает в герметично закрытой камере, что предотвращает распространение пыли внутри производственного помещения.
Однородный размер готовых гранул.
Максимально короткое время нагрева сырья позволяет избежать нежелательной термической реакции.
Высокая эффективность производственного процесса, низкое энергопотребление, умеренные производственные расходы.
Монтаж и демонтаж грануляционного аппарата осуществляются очень быстро и просто. Кроме того, оборудование удобно для мытья и обслуживания.

Принцип работы

Исходный порошкообразный материал подаётся в грануляционную камеру посредством системы загрузки сырья. Под воздействием потока горячего воздуха материал подвергается псевдоожижению. Когда камера заполняется достаточным количеством материала, центробежная форсунка начинает распылять связующий состав, в результате чего взвешенные в псевдоожиженном слое частицы начинают соединятся друг с другом, формируя гранулы. Размер гранул со временем увеличивается, и под воздействием гравитации они опадают на дно камеры и покидают её через разгрузочное отверстие. Затем происходит сортировка гранул при помощи вибрационного сита. Гранулы, прошедшие сквозь сито, будут разгружены, а оставшийся продукт будет возвращен в грануляционную камеру для повторной обработки.

Схожая продукция

Свяжитесь с нами

Не уверены, какое оборудование подойдет именно вам? Заполните форму, и мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.